帶式壓濾機(jī)強(qiáng)力脫水設(shè)備。它成功解決了植物濕渣類物料進(jìn)行連續(xù)大量的，高度干化機(jī)械脫水難題。它創(chuàng)意設(shè)計(jì)，采用多組強(qiáng)力對壓輥擠壓脫水方式使糟渣類物料脫水后的渣餅含水率低，大大減輕了后續(xù)烘干或洗滌的能耗，其適用性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性均屬國內(nèi)外領(lǐng)先水平，并先后被國內(nèi)外多家大型企業(yè)選用。

廣泛適用于植物根、莖、葉、果實(shí)經(jīng)加工利用后剩余漿渣（或糟）類物料及一些能耐高壓的泥漿的脫水干化生產(chǎn)，包括酒糟渣、木薯渣、紅薯渣、茶葉渣、玉米渣、甘蔗渣、中藥渣、蘋果渣、木漿纖維、紙漿纖維、馬蹄渣、大豆渣、咖啡渣、陶瓷原料泥、陶瓷拋光污泥、石材污泥等的機(jī)械壓榨脫水。
帶式壓濾機(jī)強(qiáng)力脫水設(shè)備主要特點(diǎn)：
1:使用優(yōu)質(zhì)材料及零配件加工制造。
2:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，適用范圍廣。
3:連續(xù)生產(chǎn)，處理能力大.
4:脫水效果好，渣餅含水率較低。
5:低能耗，低成本運(yùn)行。
6:網(wǎng)帶調(diào)試及糾偏控制系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)，可保證長期穩(wěn)定運(yùn)行。
7:全自動(dòng)運(yùn)行，操作維護(hù)簡便。

帶式壓濾機(jī)強(qiáng)力脫水設(shè)備工作原理

帶式壓濾機(jī)工作原理可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經(jīng)加藥絮凝反應(yīng)充分混合后送至帶壓機(jī)，經(jīng)重力楔形脫水、預(yù)壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。
1.預(yù)處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。
2.重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團(tuán)之間的自由水在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。
3.楔形預(yù)壓脫水階段：污泥經(jīng)重力脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動(dòng)性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
4.壓榨脫水階段：指污泥進(jìn)入壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水份逐漸減少。

帶式壓濾機(jī)強(qiáng)力脫水設(shè)備技術(shù)參數(shù)

帶式壓濾機(jī)強(qiáng)力對輥型應(yīng)用范圍：

以上技術(shù)參數(shù)內(nèi)容僅供參考，因產(chǎn)品技術(shù)不斷改進(jìn)，如在生產(chǎn)過程中由于技術(shù)改進(jìn)造成的設(shè)備原有參數(shù)變動(dòng)，將不另行通知。